伺服舵机一般也简称为舵机，是一种可以精确控制位置的电机系统，它能够最终靠控制指令输出指定的旋转角度。

  与普通直流电机的区别主要在：直流电机是一圈圈转动的，舵机只能在一定角度内转动，到达指定的位置后就停止；舵机一般有最大旋转角度，不能360°旋转。普通直流电机一般是整圈转动适合做动力用，舵机是控制某物体转动一定角度用，适合用于控制转向、姿态、或者用作运动关节。

  扭力，由于舵机的动力来自于电机和减速齿轮组，它的输出扭力比较大，常见的玩具级别的9g舵机也能提供1.5kg/cm~1.8kg/cm的扭力，见下图：

  舵机的另一个重要的参数是速度，就是上图中的Operating Speed参数，主要表征了舵机最快能转动的角速率，如上图中，在6V电压无负载的情况下，这款舵机0.1s时间能转过60°角。

  舵机的内部是由直流电机、减速齿轮组、传感器和控制电路组成，是一个闭环的控制管理系统，它的原理框图如下：

  舵机的轴上连接有一个电位器作为位置检测传感器，舵轴转动时，电位器输出的电压会变化（也就是能够最终靠电压得知舵轴的角度）。外部输入控制信号时，控制电路会比较控制信号与舵轴位置是否有偏差，如果不同，则会控制马达驱动舵轴转到预定的位置，直到控制信号与舵轴位置相同。这个控制管理系统一般也是由PID实现的。

  我们在使用舵机时，能不用考虑它内部是如何工作的，只需要按规则给出合适的控制信号即可。

  正极、负极用于供电；信号线用于接收控制信号，这个控制信号一般是PWM波，利用PWM波的占空比来控制舵机的输出角度。

  具体控制规则是：PWM波的周期为20ms，脉冲高电平一般为0.5ms~2.5ms。0.5ms时舵机输出最大负角度，2.5ms时舵机输出最大正角度，中间的脉宽和角度线性对应，如下图所示：

  了解了上述的驱动规则，就不难理解为什么很多成品的航模遥控装置，其接收机的各通道输出，既可以接到电调上，也可以接到舵机上，因为电调和舵机都能够最终靠PWM波控制的。

  现在我们就编写一个程序来实现舵机的驱动，还是使用stm32f103C8t6最小系统板作为硬件。

  PWM波的参数，配置为20ms周期，初值脉冲宽度为0.5ms，生成keil工程。

  Tim.c文件中添加修改PWM脉宽的函数，调用这个函数能方便地修改定时器3的ch4输出的pwm的脉宽：

  Main.c文件中，主函数初始化时添加启动PWM输出的函数，并且在主循环中每隔1s钟修改一次PWM的宽度，以观察是不是能驱动舵机运动：

  编译上述代码下载到开发板运行，能够正常的看到舵机每隔1s会运动到一个新位置，运动到最大角度后，下一次会回到初始位置。

  半导体激光管(LD)和普通二极管采用不一样工艺，但电压和电流特性基本相同。在工作点时，小电压变化会导致激光管电流变化较大。此外电流纹波过大也会使得激光器输出不稳定。二极管激光器对它的驱动电源有十分严格的要求；输出的直流电流要高、电流稳定及低纹波系数、高功率因数等。随着激光器的输出功率不断加大，需要高性能大电流的稳流电源来驱动。为了能够更好的保证半导体激光器正常工作，需要对其驱动电源做到合理设计。并且随着高频、低开关阻抗的MOSFET技术的发展，采用以MOSFET为核心的开关电源出现，开关电源在输出大电流时，纹波过大的问题得到了解决。 由于大电流激光二极管价格昂贵，而且很容易受到过电压，过电流损伤，所以高功率仅仅有大电流开关模块还

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