d、拧出泵轴尾螺母，拆出轴套，然后拆出叶轮，（拆开过程中禁止直接铁锤用力击打轴套、叶轮），最终取出外壳。

  e、当榜首级的轴套、叶轮、外壳拆出后，应对轴进行除圬处理，再进行下一级拆开，（35mm以下泵轴不能作为受力东西搬动水泵）。

  h、将电机吊放在化工泵体上面，查看两个联轴器之间的间隔，一般为3~5mm，查看电机与水泵的同轴度，拧紧电机与泵体的衔接螺栓。

  1、拆开工业水泵进口滤网端盖板，取出滤网清洗后康复装置。翻开进出口阀门，排出泵体内空气，查看水泵各级有无漏水，如有调理泵体固定螺栓。

  h、如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的合作状况，合作欠好需对端盖轴承座做处理，拼装电机过程与拆电机过程相反。

  i、在拼装电机前对电机绕组进行绝缘检测，（如电机绕组受潮，必定要进行烘考除潮，必要时还得加温浸绝缘漆）；检测值在规则范围内及可运用。

  6、整理水泵部件时有必要仔细修磨好合作面，留意查看密封有无损坏。装置轴封时留意磨合作业面光洁度，抹必定的。

  7、泵体轴承装置正确，叶轮滚动松紧度合符要求。联轴器子母中心空隙合符要求，留意查看电机与水泵的同心度。

  2、查看电机线头绝缘及电线柱有没有损坏，查看电控箱内电气元件的制造，对直接发动和降压发动的沟通接触器触点查看是不是无缺；查看热的整定值是否与电机作业电流持平，紧固全部接线头以及测验接地是否牢靠。

  3、试车及调试，检测作业电流，设备作业状况是否有反常，检测出口水压是否在规则要求范围内。

  4、带载作业查验合格后撤除吊装东西，设备本体除锈刷漆，整理现场填写检修记载表，请管理处检验签字交户运用；并做好运用后的状况回访。

  f、以下各级拆取办法与上述相同，请留意按次序将各级拆开的部件摆放好；当最终一级部件全拆开下来停止。

  g、整个作业转入修磨部件之间合作面，除锈、整理水垢。在整理过程中禁止运用柴油和有害物质。

  a、当除锈、整理、修磨作业结束后，开端拼装水泵（拼装与拆开的次序和办法相反）。先将装轴承那一级水平放在木条上，再将出水口那级安放在上面，然后将轴带有平衡鼓笔直方向进出水口那级的中心。

  4、检修和操作人员禁止站在吊装物件下方，吊装操作人员两手不得脱离升降链条，防备物件自重（葫芦丞重练条）下滑伤人和损坏设备。

  1、了解毛病和检修现场环境状况，把握水泵电气操控原理；组织检修人员、派遣检修负责人，分配检修作业详细项目。

  ห้องสมุดไป่ตู้2、预备检修和吊装东西，附助物品（如：人字梯、木条、木板、麻绳、安全防护用品），以及丈量外表（电流钳型表、500型绝缘摇表）。将预备的全部东西转运到检修现场。

  c、将轴套套在轴上，接着装置下一级外壳，接着装置第二级叶轮，再装上轴套和下一级外壳，以止办法装置N级。

  f、装置机械密封（或装置盘根填料），接着装置轴承（留意两个轴承的方向），将锁轴承的螺母拧紧。

  因水泵有不同出产厂商和不相同的类型，泵体结构也有不同；但水泵崩溃检修过程略为两种。一种是从下往上一级级拆出，另一种是从上往下一级级拆出。下面就以（下往上）一级级拆出为例：

  b、用拉码拉出泵体上的联轴器，拆出盖扳螺母，取出轴承盖扳，拆出轴承、轴封或填料盘根，拆开磁环机械轴封时禁止硬撬硬打。

  3、联络管理处工程主管，并要求组织人员合作断开检修设备的电源，挂标示牌。检修人员（电工）做好查看验电核实；（如果是变频操控，除了断开检修泵的变频回路电源外，还需断开检修泵的工频回路电源）；做好相应的防备性维护办法。

  4、依据检修现场环境、气候状况，做好相应的通风办法；（如：敞开现场排风机，或暂时添加电风扇）。

  5、依据检修现场做好必要的地上、设备、设备维护，保证整个检修过程中的人身、设备安全。

  a、依据检修现场实在的状况（如：装置吊装钩）、挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。

  c、拆开电机电源线，拆出电机与泵体衔接螺丝；拆出电机和水泵联轴器衔接螺丝。

  d、起吊电机，当电机与水泵脱开有必定间隔时，收紧拉绳将电机渐渐下放，（鄙人放过程中防备电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）；待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。

  e、用摇表查看电机绕组绝缘，并作好记载；然后做好拆开符号，拧出电机前后端盖板螺丝、并将该端盖板取出。

  f、查看轴承磨损程度，如需替换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做必定的维护的办法）。